涂布機(jī)的供料系統(tǒng)根據(jù)涂布工藝和應(yīng)用需求的不同，主要分為一體式供料系統(tǒng)、自動供料系統(tǒng)、高速混合供料系統(tǒng)以及帶穩(wěn)壓和粉碎功能的供料系統(tǒng)四種類型，以下是對其的詳細(xì)介紹：

一體式供料系統(tǒng)
組成：包括攪拌器、供料罐、供料泵、過濾器、供料閥組、供料管路、供料壓力傳感器等。
特點：
供料罐具有漿料電動攪拌功能，攪拌速度可調(diào)，且漿料液位可檢測。
低速攪拌裝置的驅(qū)動馬達(dá)為氣動馬達(dá)，供料罐有效容積一般大于等于10L，通常設(shè)置啟動液位為30%。
供料壓力傳感器可監(jiān)測泵口管路壓力、回流管路壓力、擠壓頭內(nèi)部涂布壓力，確保供料過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

自動供料系統(tǒng)

組成：包括漿料缸、隔膜泵、過渡缸、液位傳感器、手動閥門、單螺桿泵、壓力變送器、泄壓閥、臨時存料容器、過濾器、狹縫模具、換向閥、氣動閥和可調(diào)節(jié)流閥等。
特點：
通過漿料缸儲存漿料，利用隔膜泵和單螺桿泵實現(xiàn)漿料的穩(wěn)定輸送。
過渡缸和臨時存料容器起到緩沖和存儲作用，確保供料的連續(xù)性。
液位傳感器和壓力變送器實時監(jiān)測漿料液位和供料壓力，保證供料過程的穩(wěn)定性和安全性。
該系統(tǒng)解決了供料粘度不穩(wěn)定、生產(chǎn)過程中的脈沖及氣泡等問題，提高了精密涂布的表觀質(zhì)量。

高速混合供料系統(tǒng)

組成：包括機(jī)架、儲料裝置和高速混合裝置。高速混合裝置又包括高速混合機(jī)和儲漿罐。
特點：
高速混合機(jī)對自儲料裝置流入的粉體和/或液體物料進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)混合，提高了物料混合均勻性和混料效率。
儲漿罐用于輸出混合均勻的粉體和/或液體物料至涂布機(jī)，確保涂布過程的穩(wěn)定性和一致性。
該系統(tǒng)具有占用場地小、可以適配各種涂布生產(chǎn)線、自動化程度高、配料周期短、管道布置便利等優(yōu)勢。

帶穩(wěn)壓和粉碎功能的供料系統(tǒng)

組成：包括儲料罐、給料泵、過濾器、穩(wěn)壓器、粉碎泵、涂布模頭等。
特點：
給料泵從儲料罐獲取儲存的漿料，通過過濾器進(jìn)行過濾處理后，將漿料輸送至粉碎泵。
穩(wěn)壓器穩(wěn)定漿料的輸送壓力，確保供料過程的穩(wěn)定性。
粉碎泵對漿料進(jìn)行攪拌，以分散漿料輸送過程中形成的團(tuán)聚，保證漿料的均勻性。
分散后的漿料輸出至涂布模頭，對涂布輥上的基材進(jìn)行涂布操作，有效保證了極片涂布厚度的一致性。